金誠機械伺服油壓機、單臂伺服壓裝機 伺服液壓機本系列伺服液壓整形機，主要應(yīng)用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉(zhuǎn)子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。本設(shè)備為MIM件整形的專用設(shè)備，采用先進的伺服液壓控制系統(tǒng)進行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。

金誠伺服油壓機采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，并且對液壓機油缸進行控制的油壓機被稱為伺服油壓機。伺服液壓機憑借自身定位精度高、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品剛性好、噪音污染小、工作效率高、柔性好，并且系統(tǒng)響應(yīng)速度快、負載剛度大、等優(yōu)勢在工業(yè)中的得到了廣泛應(yīng)用。具體可以表現(xiàn)以下幾點優(yōu)勢：

1、油溫低：伺服油壓機產(chǎn)生熱量較小，減少了制冷的成本，也減少了液壓油消耗成本：伺服液壓機系統(tǒng)取消了溢流閥控制壓力機，壓力油不會通過溢流閥導(dǎo)致發(fā)熱，并且在待機時候的時候電機是不轉(zhuǎn)的狀態(tài)，所以不會產(chǎn)生多余的流速和液壓阻力發(fā)熱，伺服系統(tǒng)發(fā)熱量僅為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%。由于伺服系統(tǒng)的泵大多數(shù)時間并不會轉(zhuǎn)動，而且發(fā)熱較少。所以油箱可以比傳統(tǒng)液壓機的郵箱小，換油的時間也可以延長，所以伺服液壓機的液壓油消耗量僅為傳統(tǒng)液壓機的百分之五十左右。

2、數(shù)字化控制：伺服油壓機的自動化程度高，柔性好，精度準確：伺服液壓機的系統(tǒng)是全閉環(huán)數(shù)字控制，可以減少誤差。伺服系統(tǒng)的位置、壓力、速度均編程數(shù)字控制和顯示，滿足更多的精密壓裝生產(chǎn)需要。

1：控制系統(tǒng)：

本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；

2：設(shè)備運作原理：

設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：設(shè)備的工作條件：

1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。

3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。

4．使用46號優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油 。

4：設(shè)備的工作效率：

1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào) 。

2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整） 。

3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)。

5：設(shè)備優(yōu)勢：

①.節(jié)能：設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

②.環(huán)保：本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點；設(shè)備待機理論噪音值40-50分貝；設(shè)備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異） 本設(shè)備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

③：精度高：本設(shè)備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的端的小型PLC對設(shè)備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復(fù)精度***優(yōu)可控制在1%以內(nèi)，設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi)；

④：效率高：

本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設(shè)定模式的不同，***快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤：故障率低:

硬件上本設(shè)備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設(shè)備針對液壓設(shè)備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。